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El trabajo. Los residuos orgánicos que se generan en el municipio de Sincelejo son la principal causa que
permite dar inicio a una investigación enfocada en el diseño de una planta productora de bioetanol.
Para dar cumplimiento al diseño de la planta se tuvieron en cuenta 3 fases; en la fase 1 se investigó
acerca del proceso de producción de bioetanol para diseñar los diagramas, los cuales ayudaron a
establecer las máquinas y equipos que posteriormente se sometieron a una evaluación a través de
una matriz de ponderación, la cual determinó la maquinaria adecuada de acuerdo a los
requerimientos de la planta. En la fase 2, se utilizó la metodología System Layout Plant (SLP),
donde se realizó el diagrama de Muther, el cual evaluó la necesidad de cercanía entre cada
departamento, posteriormente se utilizó el software ALDEP para seleccionar la mejor distribución
de planta, escogiendo la alternativa tres como la mejor opción, ya que logra una conservación en
la secuencia de la línea de las tareas productivas desarrolladas en la planta productora de bioetanol.
En la fase 3, se realizó la simulación de la planta productora de bioetanol utilizando la herramienta
FlexSim, con el fin de validar el modelo mediante una prueba de hipótesis, luego se observó el
comportamiento de cada una de las etapas del proceso productivo en la planta diseñada.
Finalmente, se obtuvo un resultado favorable, debido a que con esta propuesta de diseño se
aprovecharían aproximadamente 70 toneladas de residuos orgánicos, donde el sistema lograría
procesar en promedio 1030 litros de bioetanol por días, lo que permite cumplir con el 1.7 % de la
demanda insatisfecha del biocombustible en Colombia.

El trabajo. The organic waste generated in the municipality of Sincelejo is the main cause for initiating an
investigation focused on the design of a bioethanol production plant. In order to comply with the
plant design, 3 phases were taken into account; in phase 1, the bioethanol production process was
investigated in order to design the diagrams, which helped to establish the machines and equipment
that were subsequently subjected to an evaluation through a weighting matrix, which determined
the appropriate machinery according to the plant requirements. In phase 2, the System Layout
Plant (SLP) methodology was used, where the Muther diagram was made, which evaluated the
need for proximity between each department. Subsequently, ALDEP software was used to select
the best plant distribution, choosing alternative three as the best option, since it achieves
conservation in the sequence of the line of production tasks developed in the bioethanol production
plant. In phase 3, the bioethanol production plant was simulated using the FlexSim tool, in order
to validate the model through a hypothesis test, then the behavior of each of the stages of the
production process in the designed plant was observed. Finally, a favorable result was obtained,
due to the fact that this design proposal would take advantage of approximately 70 tons of organic
waste, where the system would be able to process an average of 1030 liters of bioethanol per day,
which allows it to meet 1.7% of the unsatisfied demand for biofuel in Colombia.

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