Diseño de estrategias para la mejora de la distribución en planta basadas en la metodología SLP en una empresa productora de bolsas plásticas en Sincelejo, Colombia / Jorge Iván Cárdenas Bustamante y Luisa Fernanda Sehuanez Jiménez ; director, Pablo Cesar Pérez Buelvas ; codirector, Rafael Merlano Porto.
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TextoEditor: Sincelejo : Corporación Universitaria del Caribe - CECAR, 2019Descripción: 3.8 MB : 102 páginas ; figuras, tablasTipo de contenido: texto Tipo de medio: computadora Tipo de portador: recurso en línea Tema(s): Estrategias de mejora | Productividad | Distribución | Metodología cualitativa SLP | Heurística CRAFT | FlexsimNota de disertación: Trabajo de grado (Ingeniero Industrial) -- Corporación Universitaria del Caribe. Facultad de Ciencias Básicas, Ingenierías y Arquitectura. Programa de Ingeniería Industrial. Sincelejo, 2019. Resumen: El objetivo de esta investigación fue analizar el diseño del layout de planta en una empresa productora de bolsas plásticas y establecer estrategias de mejoras mediante las metodologías SLP y CRAFT, considerando las relaciones que tenían cada departamento y cada etapa de proceso. Donde se obtuvo que la distribución actual generaba un costo de 1447, asociado a recorridos, por ello se diseñó 4 estrategias de mejora para disminuir dichos costos, los desplazamientos entre procesos y el flujo de materiales. Se empleó en primera instancia la metodología cualitativa SLP, que ayudó a determinar el flujo del proceso productivo y a definir las relaciones entre departamentos, arrojando consigo tres propuestas de rediseño de la planta. Posteriormente se utilizó la heurística CRAFT que determinó como la mejor propuesta la opción #1, puesto que esta generaba un menor costo asociado a recorridos de 1049. Por último, la distribución seleccionada se comparó con la inicial empleando los datos obtenidos en el software Flexsim. Con esta implementación se logra reducir el costo en un 27.5% de la distribución inicial y se aumenta la productividad en un 1,6%. Al comparar estas evidencias se observó que la distribución es ideal para la empresa y garantiza la flexibilidad en caso que se requiera modificaciones a futuro. Así mismo se logró obtener mejores resultados gracias a la combinación de los diferentes métodos que ayudaron a reducir los tiempos de procesamiento y aumentaron la productividad. El trabajo.Resumen: The objective of this research was to analyze the design of the plant layout in a plastic bag production company and establish improvement strategies using SLP and CRAFT methodologies, considering the relationships between each department and each stage of the process. Where it was obtained that the current distribution generated a cost of 1447, associated to routes, for that reason 4 strategies of improvement were designed to diminish these costs, the displacements between processes and the flow of materials. The qualitative SLP methodology was used in the first instance, which helped to determine the flow of the productive process and to define the relations between departments, resulting in three proposals for redesigning the plant. Subsequently, the CRAFT heuristic was used, which determined option #1 as the best proposal, since it generated a lower cost associated with 1049 trips. Finally, the selected distribution was compared with the initial one using the data obtained in the Flexsim software. With this implementation, the cost is reduced by 27.5% of the initial distribution and productivity is increased by 1.6%. When comparing these evidences it was observed that the distribution is ideal for the company and guarantees flexibility in case future modifications are required. Likewise, better results were obtained thanks to the combination of different methods that helped reduce processing times and increased productivity. El trabajo.
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Trabajos de Grado
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Trabajo de grado (Ingeniero Industrial) -- Corporación Universitaria del Caribe. Facultad de Ciencias Básicas, Ingenierías y Arquitectura. Programa de Ingeniería Industrial. Sincelejo, 2019.
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El objetivo de esta investigación fue analizar el diseño del layout de planta en una empresa productora de bolsas plásticas y establecer estrategias de mejoras mediante las metodologías SLP y CRAFT, considerando las relaciones que tenían cada departamento y cada etapa de proceso. Donde se obtuvo que la distribución actual generaba un costo de 1447, asociado a recorridos, por ello se diseñó 4 estrategias de mejora para disminuir dichos costos, los desplazamientos entre procesos y el flujo de materiales. Se empleó en primera instancia la metodología cualitativa SLP, que ayudó a determinar el flujo del proceso productivo y a definir las relaciones entre departamentos, arrojando consigo tres propuestas de rediseño de la planta. Posteriormente se utilizó la heurística CRAFT que determinó como la mejor propuesta la opción #1, puesto que esta generaba un menor costo asociado a recorridos de 1049. Por último, la distribución seleccionada se comparó con la inicial empleando los datos obtenidos en el software Flexsim. Con esta implementación se logra reducir el costo en un 27.5% de la distribución inicial y se aumenta la productividad en un 1,6%. Al comparar estas evidencias se observó que la distribución es ideal para la empresa y garantiza la flexibilidad en caso que se requiera modificaciones a futuro. Así mismo se logró obtener mejores resultados gracias a la combinación de los diferentes métodos que ayudaron a reducir los tiempos de procesamiento y aumentaron la productividad. El trabajo.
The objective of this research was to analyze the design of the plant layout in a plastic bag production company and establish improvement strategies using SLP and CRAFT methodologies, considering the relationships between each department and each stage of the process. Where it was obtained that the current distribution generated a cost of 1447, associated to routes, for that reason 4 strategies of improvement were designed to diminish these costs, the displacements between processes and the flow of materials. The qualitative SLP methodology was used in the first instance, which helped to determine the flow of the productive process and to define the relations between departments, resulting in three proposals for redesigning the plant. Subsequently, the CRAFT heuristic was used, which determined option #1 as the best proposal, since it generated a lower cost associated with 1049 trips. Finally, the selected distribution was compared with the initial one using the data obtained in the Flexsim software. With this implementation, the cost is reduced by 27.5% of the initial distribution and productivity is increased by 1.6%. When comparing these evidences it was observed that the distribution is ideal for the company and guarantees flexibility in case future modifications are required. Likewise, better results were obtained thanks to the combination of different methods that helped reduce processing times and increased productivity. El trabajo.
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